筒錐式過濾洗滌干燥三合一設備概述

      目前，我國化(hua)工(gong)采(cai)用離心機、板框式過(guo)濾器、抽(chou)真(zhen)空過(guo)濾器等(deng)設備對物料進行過(guo)濾分(fen)離。這些設備大多功能單一(yi)，操作中物料損失大，更重要的是(shi)，且(qie)工(gong)人勞動強(qiang)度大。這些設備一(yi)般是(shi)開放的操作，容易對環境造成污染(ran)和危害工(gong)人的健康。干燥(zao)設備的使用也存在一(yi)些缺(que)陷，比較明顯的是(shi)溶劑(ji)不(bu)能*回收和粉(fen)塵采(cai)集(ji)裝置不(bu)足，一(yi)些生(sheng)產企業采(cai)用露(lu)天干燥(zao)，既不(bu)經(jing)濟，也不(bu)環保，影響產品質量，必須盡快改善。

      過濾洗滌干燥機(業內俗稱“三合一")能實現物料的過濾、洗滌、干燥、滅菌、卸料等連續工藝過程，其操作方式屬于分批式操作(間歇操作)，廣泛應用于醫藥、食品、農藥、化工等領域，可以避免物料在轉移過程中引起的物料損失、物料污染及環境污染。
      現有三合一(yi)(yi)的(de)結(jie)構是平(ping)板式，但是在長期生(sheng)產使用中發現一(yi)(yi)些缺陷(xian)，例如(ru)：圓(yuan)形平(ping)底過(guo)濾面(mian)積小(xiao)；側面(mian)出(chu)料(liao)，導致(zhi)出(chu)料(liao)不(bu)*；干(gan)燥過(guo)程(cheng)中的(de)物料(liao)翻動小(xiao)，換熱效(xiao)率低(di)，干(gan)燥效(xiao)率低(di)。

      為克服(fu)上述設備(bei)(bei)組合存(cun)在的(de)(de)問題和(he)不足，滿足化工行業向高品(pin)質、高附(fu)加(jia)值(zhi)、多品(pin)種、小批(pi)量的(de)(de)轉變，我(wo)公(gong)司進行了大量的(de)(de)設計研究測試，開發出集(ji)過(guo)(guo)濾、清洗、干燥為一體(ti)的(de)(de)多功(gong)能(neng)筒錐過(guo)(guo)濾洗滌(di)干燥一體(ti)機，實現了裝(zhuang)備(bei)(bei)技術性能(neng)的(de)(de)大幅改善，從(cong)設計應(ying)(ying)用方面該(gai)設備(bei)(bei)具有(you)過(guo)(guo)濾、洗滌(di)、干燥三個主要功(gong)能(neng)，還兼(jian)有(you)反應(ying)(ying)、萃取、結晶、濃縮(suo)、蒸(zheng)發、混合、破碎(sui)等(deng)多項(xiang)功(gong)能(neng)，而且在多家客戶企業中應(ying)(ying)用。

      筒錐式過濾洗滌干燥三合一 工作原理
      新型過濾洗滌干燥機為筒錐式結構，在圓筒體和下部錐體上設置有加熱夾套，可對物料進行加熱或冷卻，在多功能機內部設置有空心軸和變角度變導程空心螺旋攪拌裝置攪拌，對物料進行攪拌和提升，在出料時推出物料。在下部錐體內設置有結構較為復雜的圓錐形過濾裝置，在設備底部有特殊設計的*快開出料裝置或*氣動出料球閥。
      在(zai)(zai)反應(ying)階段，反應(ying)物(wu)(wu)料從頂部加入，*的攪拌(ban)結構可(ke)使(shi)物(wu)(wu)料在(zai)(zai)機內得到(dao)均勻的攪拌(ban)，并通(tong)過筒體夾(jia)套(tao)(tao)、錐體夾(jia)套(tao)(tao)及空心軸、空心螺旋葉的同時(shi)加熱或冷卻，使(shi)物(wu)(wu)料在(zai)(zai)機內充分反應(ying)。在(zai)(zai)過濾(lv)階段，本機可(ke)使(shi)物(wu)(wu)料在(zai)(zai)機內通(tong)過加壓(ya)或抽真空過濾(lv)濾(lv)干，并加入洗滌(di)液，使(shi)物(wu)(wu)料在(zai)(zai)機內進行(xing)多次自動(dong)再漿洗滌(di)，達到(dao)洗滌(di)要求后再壓(ya)干。在(zai)(zai)干燥(zao)(zao)階段，筒體夾(jia)套(tao)(tao)、錐體夾(jia)套(tao)(tao)、空心軸、空心螺帶同時(shi)對物(wu)(wu)料進行(xing)加熱并在(zai)(zai)頂部抽真空，對物(wu)(wu)料進行(xing)真空密(mi)閉(bi)低溫干燥(zao)(zao)，干燥(zao)(zao)后自動(dong)密(mi)閉(bi)出料。

      筒錐式反應過濾干燥一體機 工藝流程
    1、攪拌反應：本機為筒錐式結構，可在本機內對物料進行加熱或冷卻的恒溫定時反應；
    2、壓濾或真空過濾：當反應完后，通過壓濾或真空吸濾、過濾濾液，在過濾階段，由于螺帶與過濾介質的良好貼合刮壁作用，可使物料在  薄層濾餅條件下進行過濾，過濾效率高；
    3、可多次洗滌過濾：過濾濾干后物料，可以加入洗滌液，在機內和物料進行多次自動反應混合再洗滌，洗滌過濾達到洗滌要求后再濾干。
    4、真空(kong)(kong)干(gan)燥(zao)出料(liao)(liao)：物(wu)料(liao)(liao)過濾濾干(gan)后，在(zai)干(gan)燥(zao)間段(duan)筒體夾套及空(kong)(kong)心(xin)軸和螺(luo)帶同時對物(wu)料(liao)(liao)進(jin)行(xing)加熱，并(bing)在(zai)頂部(bu)抽真空(kong)(kong)對物(wu)料(liao)(liao)進(jin)行(xing)真空(kong)(kong)低溫密閉(bi)(bi)干(gan)燥(zao)，干(gan)燥(zao)后自動密閉(bi)(bi)出料(liao)(liao)。

      筒錐式反應過濾干燥一體機 性能特點
    1、一機多用，可在一臺機內完成反應、萃取、過濾、反復多次過濾洗滌、干燥等多種操作，并直接得到成品。
    2、密閉操作，特別適合處理易燃易爆、有毒或劇毒的危險產品及不允許有污染的鮮美食品、生物制品和藥品等。
    3、筒體夾套、錐體夾套及空心軸、空心螺帶同時對物料進行加熱或冷卻，熱效率高，能耗低。
    4、特殊的攪拌螺旋設計，可使物料在反應、過濾、洗滌干燥各個階段都對物料進行均勻的攪拌，從而使整機的工作效率很高。
    5、在過濾階段，由于螺帶與過濾介質的良好貼合刮壁作用，可使物料在薄層濾餅條件下進行過濾，過濾效率高。
    6、簡化和縮短工藝流程，占地面積小，廠房和設備投資大大節省。
    7、操作方便，勞動強度低，加工出的產品質量好。

筒錐(zhui)式反應過濾干燥一體機 技術優勢(shi)

筒錐(zhui)式(shi)反應過(guo)濾干燥一體機 技術參(can)數表

 筒錐式過濾洗滌干燥三合一設備