*，反應、過濾、干燥是化工、醫藥、食品等行業三個*重要的單元操作，一般要有反應釜、過濾機、干燥機三個單元設備來完成。這三個單元設備分別都有各自的配套裝置，因占地面積大，造價貴，單元與單元間物料的搬運或輸送較麻煩，不但勞動強度大，還易造成物料的流失和浪費，而對易燃易爆、有毒或劇毒的物料或不允許有污染的生物制品、藥品、食品等，要求密閉操作，這時反應、過濾、干燥這三個裝置間物料的輸送難度就更高，有時常常會由此而使整套裝置處于不能*正常操作或勞動強度大，生產周期長、能耗大、效率低影響產品質量。

 

正(zheng)是基于上述(shu)原因，無(wu)錫市(shi)雙瑞(rui)機械(xie)有限(xian)公司進行了(le)(le)大(da)量的設(she)計研(yan)發工(gong)作，終于研(yan)制成功了(le)(le) 錐形三合(he)一干(gan)燥(zao)設(she)備(bei)-筒(tong)錐式(shi)過(guo)濾洗滌干(gan)燥(zao)機,實現了(le)(le)化(hua)工(gong)裝備(bei)技(ji)術的重大(da)突破。該機的發明對中國乃(nai)至世界的化(hua)工(gong)裝備(bei)技(ji)術領域(yu)都產(chan)生了(le)(le)重大(da)影響。

 錐形三合一干燥設備-筒錐式過濾洗滌干燥機 工作原理  

本機為筒錐式結構，在圓筒體和下部錐體上設置有加熱夾套，可對物料進行加熱或冷卻，在多功能機內部設置有空心軸和變角度變導程空心螺旋攪拌裝置攪拌，對物料進行攪拌和提升，在出料時推出物料。在下部錐體內設置有結構較為復雜的圓錐形過濾裝置，在設備底部有特殊設計的*快開出料裝置或*氣動出料球閥。

在(zai)(zai)反(fan)應階(jie)段(duan)，反(fan)應物(wu)料(liao)(liao)從頂部加入，*的攪拌(ban)結構可使(shi)(shi)物(wu)料(liao)(liao)在(zai)(zai)機(ji)內得到*均勻的攪拌(ban)，并(bing)通(tong)過筒體(ti)夾套(tao)、錐體(ti)夾套(tao)及空心(xin)軸、空心(xin)螺旋葉的同時加熱或冷卻，使(shi)(shi)物(wu)料(liao)(liao)在(zai)(zai)機(ji)內充分(fen)反(fan)應。在(zai)(zai)過濾階(jie)段(duan)，本(ben)機(ji)可使(shi)(shi)物(wu)料(liao)(liao)在(zai)(zai)機(ji)內通(tong)過加壓(ya)或抽真(zhen)空過濾濾干，并(bing)加入洗滌液(ye)，使(shi)(shi)物(wu)料(liao)(liao)在(zai)(zai)機(ji)內進行(xing)多(duo)次(ci)自動再漿(jiang)洗滌，達到洗滌要(yao)求后(hou)再壓(ya)干。在(zai)(zai)干燥階(jie)段(duan)，筒體(ti)夾套(tao)、錐體(ti)夾套(tao)、空心(xin)軸、空心(xin)螺帶同時對物(wu)料(liao)(liao)進行(xing)加熱并(bing)在(zai)(zai)頂部抽真(zhen)空，對物(wu)料(liao)(liao)進行(xing)真(zhen)空密(mi)閉低(di)溫(wen)干燥，干燥后(hou)自動密(mi)閉出料(liao)(liao)。

錐形三合一干燥設備-筒錐式過濾洗滌干燥機  工藝流程
   1、攪拌反應
       將需要進行反應的物料(固液、液液或氣液)從設備頂部加料口加入，啟動電機及減速機，使空心軸和空心螺帶按順時針方向旋轉(從頂部往下看)，這時*的攪拌結構可使物料在機內充分攪拌并充分反應。在反應過程中如要對物料進行加熱或冷卻，可在筒體和錐體夾套中以及空心軸和空心螺帶中通入熱媒或冷媒。熱媒或冷媒不斷循環，即可完成對物料加熱或冷卻，滿足反應所需的工藝條件。
   2、壓濾(lv)或真空過濾(lv)

      反(fan)應結束(shu)，打開(kai)下部濾(lv)(lv)液(ye)(ye)出(chu)口(kou)，在(zai)設備(bei)內通入壓縮空(kong)氣(qi)或氮氣(qi)等氣(qi)體，對經過(guo)反(fan)應的(de)固液(ye)(ye)混(hun)合物(wu)進(jin)(jin)行加壓過(guo)濾(lv)(lv)，直到(dao)把機(ji)內物(wu)料(liao)壓干。也可在(zai)濾(lv)(lv)液(ye)(ye)出(chu)口(kou)抽(chou)真空(kong)，對物(wu)料(liao)進(jin)(jin)行真空(kong)過(guo)濾(lv)(lv)，直到(dao)把濾(lv)(lv)液(ye)(ye)抽(chou)干為止。過(guo)濾(lv)(lv)時可使(shi)空(kong)心(xin)(xin)軸和空(kong)心(xin)(xin)螺帶(dai)按順時針(zhen)方向(xiang)旋轉(zhuan)(從頂部往下看(kan))，對物(wu)料(liao)進(jin)(jin)行提升，并使(shi)空(kong)心(xin)(xin)螺帶(dai)在(zai)旋轉(zhuan)時限制濾(lv)(lv)餅層的(de)厚(hou)度(du)，使(shi)物(wu)料(liao)在(zai)薄的(de)濾(lv)(lv)餅層條件下進(jin)(jin)行過(guo)濾(lv)(lv)，以提高過(guo)濾(lv)(lv)速率。對于易過(guo)濾(lv)(lv)的(de)物(wu)料(liao)，過(guo)濾(lv)(lv)時可不(bu)攪拌，直接把物(wu)料(liao)濾(lv)(lv)干。

   3、可多次洗滌過濾
有些物料過濾完以后，還要進行多次洗滌。反應過濾干燥多功能機用于對物料的反復多次洗滌是*理想的設備。物料在機內壓干后，可在頂部洗滌液入口加入洗滌液, 然后通過空心軸和空心螺帶的攪拌，對濾餅進行均勻再漿，再漿攪拌均勻后再把物料壓干。若洗滌一次不夠，可進行多次洗滌，這時重復上述步驟多次即可，操作*方便，勞動強度很低。
以上述方法對物料進行洗滌，我們稱之為間歇洗滌法。由于每次是把物料壓干后再加洗滌液進行洗滌，因而操作時雖然開關閥門次數多一點，但用的洗滌液較少。該機也可對物料進行連續洗滌，即把洗滌液用泵或其它方法連續壓入，利用洗滌液的壓力進行過濾，空心軸和空心螺帶則不斷地攪拌，濾液從濾液出口連續排出，直至達到洗滌要求為止，染后再把濾餅壓干。這種連續洗滌的方法，一般比間歇洗滌用的洗滌液量要多，但操作更方便。
   4、真空干燥出料
       過濾或洗滌過濾壓干的濾餅存留在機內，這時在筒體夾套、錐體夾套和空心軸、空心螺帶內通入熱媒，對物料進行加熱，同時空心軸和空心螺帶仍以順時針方向旋轉(從頂部往下看)，對物料進行向上提升并充分攪拌，而在設備的頂部則進行抽真空，使物料在機內進行真空密閉干燥。由于除夾套加熱以外，還有空心軸和空心螺帶從內部加熱，再加上是在抽真空條件下進行干燥，因而干燥效率很高。
干燥結束，打開設備下部的快開出料口，使空心軸和空心螺帶按逆時針方向旋轉(從頂部往下看)，機內干燥好的物料將自動被推向出料口。至此，一批物料的反應、過濾、洗滌和干燥過程結束。


雙瑞機械研發生產的(de)錐形(xing)三(san)合(he)一過濾干(gan)燥器-多功(gong)能筒錐三(san)合(he)一過濾洗(xi)滌干(gan)燥機 產品優勢：

1、系統密閉：過濾洗滌干燥三合一是一個全密閉的系統，在密閉系統生產操作，能避免毒性物質對空氣的污染，同時能減操作人員中毒事故的發生。
2、回收利用：物料與溶劑幾乎*回收，避免因物料遺漏和溶劑揮發而引起的浪費，具有很大的經濟效益。
3、多功能一體操作：過濾、洗滌和干燥在同一設備中完成。容器壁配備加熱套層，從而能進行干燥處理。
4、連續操作：過濾和干燥在一個連續的系統內進行，無需處理濕濾餅。干燥后的產品可以機械傳送到稱重、包裝等工段。
5、節約人力：一個經過簡單培訓的非技術人員即可以完成操作。開、關、自動進料、自動出料都毋須技術人員監控。
6、清洗*：過濾洗滌干燥三合一具有自動噴淋和攪拌的功能，濾餅能充分清洗，從而減少排污量降低廢水處理成本。
7、清潔生產：多功能過濾干燥系統裝配有粉塵捕集器，收集干燥后產生的粉塵，可滿足潔凈型的生產要求。